Комплексный экспертный консалтинг при покупке и управлении инженерными объектами
В данной статье освещены следующие вопросы:
01
Наладка тепловых сетей
02
Проведение наладки тепловых сетей: этапы
03
Зачем проводить режимную наладку
Наладка тепловых сетей
Оборудование тепловых сетей способно обеспечить передачу тепловой энергии от источника ее добычи к конечному потребителю. Эксплуатация оборудования тепловых сетей подразумевает обязательное, регулярное его обслуживание. Обслуживание оборудования тепловых сетей — это работы, проводимые с целью оптимизации работы всей системы в общем. Под комплексом таких мероприятий понимают работы, связанные с проверками, настройками элементов сети теплоснабжения. Режимная наладка теплового оборудования должна проводиться регулярно, на сроки ее проведения влияют конкретные условия эксплуатации и выдвигаемые требования, нагрузки, сезонность и другие факторы. Но, в большинстве случаев она проводится не реже, чем один раз в год. Наладка теплового оборудования – процессы, при которых проводятся гидравлические испытания, в результате чего удается проверить герметичность и прочность системы теплоснабжения. В большинстве случаев, это процесс подачи жидкости под давлением с анализом происходящих реакций, в результате которого выявляются утечки и прочие дефекты.
Проведение наладки тепловых сетей: этапы
Перед проведением наладочных работ должны быть установлены цели, определена последовательность, объемы работ, сроки выполнения, что согласовывается с соответствующими органами. Любые пуско-наладочные работы, связанные с теплосетью, должны проводиться в четкой последовательности, поэтапно:
Зачем проводить режимную наладку
Основное назначение режимной наладки теплового оборудования заключается в:
⦿ Выявлении дефектов с последующим их устранением.
⦿ Проверке рабочих характеристик определенных узлов системы.
⦿ Оценке полученных результатов относительно совершенствования отдельных элементов агрегатов.
⦿ Выборе оптимальных режимов работы оборудования, как основного, так и дополнительного.
⦿ Выявлении максимальных и минимальных нагрузок оборудования.
⦿ Составлении технического отчета о проделанной работе.
⦿ Подготовке рекомендаций по дальнейшей эксплуатации.
⦿ Возможности сэкономить расход топливных ресурсов на 5%.
⦿ Снижении объема токсичных выбросов в окружающую среду.
⦿ Оптимизации работы топливного котла до уровня максимального КПД.
⦿ Настройке автоматических элементов системы.
⦿ Повышении надежности.